潞安集團(tuán)首個(gè)大采高智能化綜采工作面建設(shè)完成
來(lái)源: 潞安集團(tuán) 發(fā)布時(shí)間: 2020-03-27
迎難而上 智能化綜采工作面從無(wú)到有
李村煤礦1306工作面平均采高4.85米，采用走長(zhǎng)壁一次采全高后退式全部垮落綜合機(jī)械采煤法，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，需要配備相應(yīng)的采煤機(jī)司機(jī)、支架工等崗位工種。如何打造適合大采高這樣采煤方式的智能工作面，實(shí)現(xiàn)由體力型礦工向智慧型礦工轉(zhuǎn)變呢？這一課題成為李村煤礦打造智能化礦山的著力點(diǎn)和突破口。
為盡快建成適合李村特色的智能化工作面，李村煤礦綜采隊(duì)成立了以隊(duì)長(zhǎng)張奇為項(xiàng)目帶頭人的大采高綜采智能化工作室，明確職責(zé)目標(biāo)和任務(wù)，結(jié)合礦井實(shí)際，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，先行先試，通過(guò)實(shí)施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造“三大改造”，推動(dòng)礦井實(shí)施自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化改造，全力推進(jìn)一次采全高綜采工作面智能化開(kāi)采。
「依托全采面設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵啟停」
李村煤礦1306綜采智能化工作面使用的綜采自動(dòng)化系統(tǒng)主要由液壓支架電液控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、采煤機(jī)電控系統(tǒng)、三機(jī)泵站集控系統(tǒng)、順槽控制系統(tǒng)以及工作面數(shù)據(jù)上傳、云端監(jiān)控系統(tǒng)組成。從泵站配比啟動(dòng)，到各運(yùn)輸設(shè)備依次順序啟動(dòng)，再到采煤機(jī)、液壓支架自動(dòng)割煤跟機(jī)移架，全采面設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停；實(shí)現(xiàn)了綜采工作面在正常采煤生產(chǎn)過(guò)程中“以采煤機(jī)記憶割煤為主，人工干預(yù)為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，可實(shí)現(xiàn)工作面作業(yè)人數(shù)由原來(lái)的28人減至14人，大大減少日常生產(chǎn)作業(yè)人數(shù)，將員工從設(shè)備操作工變成巡視工，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，極大改善了員工作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，在工作面安設(shè)攝像儀，工作面發(fā)生突發(fā)性作業(yè)時(shí)，監(jiān)控中心人員可通過(guò)視頻畫面及時(shí)干預(yù)，不需要操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行直接性操作，消除設(shè)備誤動(dòng)作或各種不安全因素對(duì)操作人員的傷害，從根本上提高了安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人，自動(dòng)化減人”的目標(biāo)。
「依托視頻定位追機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可視化管理」
智慧礦山包含煤礦生產(chǎn)、地測(cè)、調(diào)度、機(jī)電、安全、通防、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等眾多系統(tǒng)。面對(duì)復(fù)雜的監(jiān)測(cè)環(huán)境，李村煤礦將綜采工作面液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、視頻等系統(tǒng)集成起來(lái)，建立工作面1000M以太環(huán)網(wǎng)和井下雙數(shù)據(jù)交換主機(jī)實(shí)現(xiàn)工作面自動(dòng)化控制，利用礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)向地面?zhèn)鬏?，在地面主機(jī)上進(jìn)行顯示，實(shí)現(xiàn)在地面對(duì)井下設(shè)備的操控。同時(shí)，通過(guò)云臺(tái)攝像頭能夠根據(jù)位置信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在采煤過(guò)程中對(duì)煤機(jī)前后滾筒區(qū)域的跟機(jī)監(jiān)控，確保從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，到人員定位，再到生產(chǎn)情況，瓦斯含量、通風(fēng)情況以及地質(zhì)構(gòu)造和斷層區(qū)域，各生產(chǎn)要素和主要安全生產(chǎn)信息和關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線可視化監(jiān)管。
「依托云端移動(dòng)終端查詢系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)云數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)」
設(shè)備安裝完成后，就進(jìn)入緊張的調(diào)試階段。綜采隊(duì)抽調(diào)精兵強(qiáng)將，與廠家技術(shù)人員一道，圍繞采煤機(jī)記憶截割、慣性導(dǎo)航、準(zhǔn)確定位、支架追機(jī)移架、視頻監(jiān)視及語(yǔ)音接入通信等軟硬件，利用手機(jī)、電腦等，就可以查看采煤機(jī)位置、工作面瓦斯?jié)舛鹊雀黝愒O(shè)備集控參數(shù)，實(shí)現(xiàn)云平臺(tái)采面數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
秣馬厲兵 技術(shù)、管理一個(gè)都不能少
“煤炭是集團(tuán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基。建設(shè)智能礦山是落實(shí)上級(jí)要求、順應(yīng)行業(yè)趨勢(shì)的具體體現(xiàn)，也是集團(tuán)煤礦實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全高效發(fā)展的必由之路?！睂?duì)于李村煤礦下一步智能化建設(shè)目標(biāo)，張奇向記者介紹道，“智能化礦井的建設(shè)需要各科室的協(xié)調(diào)配合，以及牽頭主導(dǎo)人員與各科室、外部智能化研發(fā)部門的密切配合，要做好整個(gè)礦井整個(gè)集團(tuán)的智能化工作，難度相當(dāng)大，且做好之后，后續(xù)數(shù)據(jù)的更新，智能配套設(shè)備的維護(hù)等問(wèn)題牽涉廣，推進(jìn)難度也非常大?！?/div>
對(duì)此，張奇提出“以點(diǎn)帶面”思路，“結(jié)合礦井實(shí)際情況，結(jié)合GIS數(shù)據(jù)，建立三維數(shù)字化BIM礦井模型，在井下主要大巷、主輔運(yùn)輸線路、回采工作面及掘進(jìn)迎頭進(jìn)行無(wú)線覆蓋和視頻布置?！睆埰嬲J(rèn)為，打好技術(shù)基礎(chǔ)，同時(shí)還要充分調(diào)動(dòng)起員工的積極性?！皬娜藛T管理入手，拉開(kāi)一線二線工資待遇，讓辛苦的人員多掙錢，讓懂技術(shù)人員多掙錢，讓在作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)系數(shù)高的人員多掙錢。結(jié)合智能化的推進(jìn)發(fā)展，增加作業(yè)人員到一線去的積極性，增加員工學(xué)技術(shù)能力的積極性。
目前，隨著大采高智能化綜采工作面的安裝完成，李村煤礦相配套的技術(shù)和管理均在快速改進(jìn)和完善當(dāng)中，為工作面的正式投用厲兵秣馬蓄勢(shì)待發(fā)。
百米井下，采煤機(jī)能夠以預(yù)先設(shè)定的牽引速度、參數(shù)要求自動(dòng)割煤，形成記憶截割模板，不斷修正誤差；百米井上，智能化調(diào)度中心，機(jī)械位置、運(yùn)行狀態(tài)、瓦斯?jié)舛鹊染蓪?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。李村煤礦綜采隊(duì)作為集團(tuán)唯一一個(gè)大采高智能化隊(duì)組，從采面安裝準(zhǔn)備、設(shè)備選型，到培訓(xùn)演練、安裝調(diào)試，再到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，一個(gè)全新的智能化綜采工作面便在李村煤礦從無(wú)到有，宣告建成，這其中，經(jīng)歷了多少個(gè)無(wú)眠日夜、經(jīng)過(guò)了多少次激烈探討，可想而知。“千淘萬(wàn)漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金?！痹谛庐a(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式、智能化發(fā)展的大勢(shì)之下，經(jīng)過(guò)李村煤礦不斷地探索，建成具有李村特色的智能化礦山指日可待。
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