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山西焦煤智慧礦山建設(shè):點上發(fā)力 面上開花
來源: 山西焦煤 發(fā)布時間: 2020-03-24
  2019年,山西焦煤及各子分公司搶抓發(fā)展機(jī)遇,匯集各方智慧,聚焦高質(zhì)量發(fā)展,各項工作均取得長足進(jìn)步,亮點頻出。今天,山西焦煤官微繼續(xù)推出專欄“回眸2019”,一起來看山西焦煤及各子分公司在各項工作中取得的成績。
  四座標(biāo)桿礦井建成,八座礦山列入國家級綠色礦山名單,十座礦井完成智能化工作面改造,十大信息平臺穩(wěn)步推進(jìn),十九座礦井保持了一級標(biāo)準(zhǔn)化,煤炭先進(jìn)產(chǎn)能占比達(dá)到76.47%。2019年,圍繞能源革命和“裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的建設(shè)目標(biāo),山西焦煤咬定目標(biāo),奮力前行,推動了智慧礦山建設(shè)。
  小處切口  點上發(fā)力
  投資公司正利煤業(yè)14—1104綜采智能化工作面,是山西焦煤首個智能化綜采工作面。在不足三平方米的集控室內(nèi),六臺顯示屏和數(shù)十個紅綠色按鈕組成了綜采工作面的大腦。兩名職工坐在操控臺前,一邊仔細(xì)觀察顯示屏,一邊控制著按鈕。
  走出集控室,步行20余米,便到達(dá)工作面。在工作面,每臺液壓支架、割煤機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備上安裝有壓力、電力、角度等不同功用的傳感器。百余米深工作面被數(shù)千個傳感器和數(shù)十個高清攝像頭環(huán)繞,分別起到定位、讀數(shù)、判斷的功能,組成了自動化工作面的天眼網(wǎng)。
  深入工作面,液壓支架前的采煤機(jī)正在煤壁前移動,兩個滾輪上下轉(zhuǎn)動,發(fā)出隆隆的割煤聲。放眼望去,三名職工在采煤機(jī)前、中、后三個位置作業(yè)。每臺電液控支架、采煤機(jī)外延的線路與集控中心相連,組成了自動化綜采工作面的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。
  一個集控中心、數(shù)十臺攝像頭、數(shù)百條線路、數(shù)千個傳感器,組成了綜采智能化工作面,實現(xiàn)了遠(yuǎn)程可視化遙控操作、一鍵起停、少人巡視、自動工藝控制等功能,綜采隊生產(chǎn)班單班作業(yè)人數(shù)也由17人減少到8人,單班作業(yè)人數(shù)減少53%,人工效率提高190.86%,年產(chǎn)量提高37%。不僅如此,智能化還將職工從惡劣的環(huán)境中解放出來,實現(xiàn)了少人則安、無人則安。
  近年來,山西焦煤大部分礦井受到了地質(zhì)條件復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的制約。2019年,山西焦煤瞄準(zhǔn)礦山發(fā)展方向,不惜投入重金,大力開展智能化工作面建設(shè),走上了用人少、效率高、安全好的發(fā)展道路。除去已采完的正利煤業(yè)14—1104智能化綜采工作面,2019年山西焦煤新建完成西山煤電馬蘭礦18509工作面、屯蘭礦22301工作面,華晉焦煤沙曲一礦5207工作面、沙曲二礦3402工作面,正利煤業(yè)14—1106工作面等十個智能化工作面。
  山西焦煤以智能化為點,向各專業(yè)板塊擴(kuò)張,并取得了顯著成果:西山煤電東曲礦選煤廠干法高精度智能煤矸分選——TDS智能干選改造工程調(diào)試成功,實現(xiàn)全封閉設(shè)計、全過程無人值守;山西焦化借助“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù),研發(fā)建成了國內(nèi)首創(chuàng)的精細(xì)化智能配煤專家系統(tǒng),并積極探索配煤技術(shù)新方案,為國內(nèi)外20多家焦化企業(yè)提供了上百套配煤方案;汾西礦業(yè)柳灣礦選煤廠完成了重介懸浮液密度智能控制系統(tǒng)、浮選智能全流程自動控制系統(tǒng)、電力電量計量系統(tǒng)等智能化改造……
  縱觀全局 面上開花
  智慧礦山建設(shè)不僅要在點上發(fā)力,更要在面上開花。在山西焦煤六屆一次職代會暨2019年工作會上,山西焦煤指出,要通過“四化建設(shè)”推動礦山發(fā)展。
  在西山煤電斜溝礦信息中心近百平方米的激光投影大屏上,井下生產(chǎn)狀況一目了然;一部4G手機(jī),在任何地方都能與井下工作人員視頻、語音對話;利用智能交通管理系統(tǒng),井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)實現(xiàn)智能化集中控制。
  斜溝礦將信息化作為智慧礦山建設(shè)的重要舉措,實現(xiàn)了與礦井各大系統(tǒng)的串聯(lián)。2018年11月,井下萬兆環(huán)網(wǎng)正式投用后,該礦實現(xiàn)了井下變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)、水泵房自動化排水系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)等實時在線監(jiān)控。2018年底,4G網(wǎng)絡(luò)與萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)無縫對接后,不僅實現(xiàn)了井上井下高清語音視頻通話,還可以傳輸圖片、視頻等多媒體數(shù)據(jù),為智慧礦山建設(shè)提供了技術(shù)支持。
  2019年,斜溝礦繼續(xù)擴(kuò)大信息化成果:井下的瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)、無軌膠輪車管理系統(tǒng)、供電無人值守系統(tǒng)等18個子系統(tǒng)已經(jīng)逐步完善;地面的調(diào)度指揮系統(tǒng)、礦山ERP管理系統(tǒng)、4G通訊和一體化管控平臺等的建立,逐步實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,實現(xiàn)了各智能系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。
  斜溝礦的發(fā)展正是山西焦煤智慧礦山建設(shè)走過歷程的一個縮影。2019年以來,山西焦煤以“一朵云”、智慧礦山“五層架構(gòu)”、智慧礦山“一張圖”、山西焦煤“十大信息平臺”的智慧礦山“一五一十”建設(shè)模型,努力探索符合企業(yè)實際的智慧礦山建設(shè)模式,邁出了堅實步伐:山西焦煤109座35KV以上(含)變電站完成綜合自動化建設(shè),155個井下變電所、40部架空乘人裝置完成無人值守改造,125部主運(yùn)帶式輸送機(jī)安設(shè)在線監(jiān)測系統(tǒng);有序推進(jìn)生產(chǎn)礦井頂板在線監(jiān)測工作,采煤工作面在線監(jiān)測覆蓋率達(dá)到89.1%,掘進(jìn)工作面在線監(jiān)測覆蓋率達(dá)到31%以上;加快選煤廠雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換、瓦斯風(fēng)電閉鎖改造,累計改造完成雙風(fēng)機(jī)580臺,雙電源166套,自動切換裝置57臺……
  從智能化工作面建設(shè)到系統(tǒng)化的智慧礦山建設(shè),山西焦煤生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、管理等各個領(lǐng)域已播種下“智慧的種子”。