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　　提到井下采煤，大家想到的往往是在灰暗的巷道內(nèi)，礦工揮汗如雨地辛勤勞作，臟、累、苦似乎成了井下采煤通用名片。但走進(jìn)山西同煤集團(tuán)同忻煤礦，經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者看到：巷道內(nèi)亮如白晝、一塵不染，各類(lèi)管線吊掛整齊，路面平整潔凈，機(jī)器傳來(lái)隆隆的聲音，但幾乎看不到操作工人……

　　“這就是智能化綜放面與傳統(tǒng)綜放面的不同。”在“煤炭技能大師”楊繼彪團(tuán)隊(duì)的努力下，同忻礦作為國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化綜放工作面，即將完成該礦智能化綜放操作系統(tǒng)第8次升級(jí)。3年來(lái)，同忻礦智能化綜放工作面創(chuàng)新改進(jìn)多項(xiàng)技術(shù)工藝，自主完成智能化綜放工作面操作系統(tǒng)版本從4.0到9.6的升級(jí)，三代智能化綜放工作面從“水土不服”到全面符合實(shí)際安全生產(chǎn)條件，使同煤集團(tuán)的智能化綜放開(kāi)采技術(shù)再完善、再提升，成為行業(yè)第一、世界一流。

　　“整潔無(wú)塵，交通快捷，人機(jī)分離，全程智能化”正逐漸成為煤礦的新名片。

　　“那個(gè)時(shí)候，我們礦的機(jī)械化水平已達(dá)90%以上，但提到自動(dòng)化、智能化，大家還是很茫然。”楊繼彪說(shuō)。同忻礦的智能化建設(shè)始于2016年，有著20年一線機(jī)電從業(yè)經(jīng)歷的楊繼彪帶頭挑起了重?fù)?dān)。

　　推進(jìn)智能化建設(shè)，關(guān)鍵在于“跟不跟得上”。一線采煤工人要跟得上智能化裝備的技術(shù)要求，智能化裝備要跟得上礦井的生產(chǎn)要求?！案咝У倪\(yùn)作需要智能的設(shè)備，更需要軟件系統(tǒng)的全面配合。要讓智能化發(fā)揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’?！睏罾^彪說(shuō)。

　　系統(tǒng)編程、專業(yè)英語(yǔ)、機(jī)電維修等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著團(tuán)隊(duì)從小改小革入手，一年多的時(shí)間里，完成了238項(xiàng)技術(shù)改革。

　　2017年4月，同忻煤礦在總結(jié)前4次系統(tǒng)升級(jí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，完成了第5次系統(tǒng)升級(jí)，開(kāi)發(fā)“礦壓分析系統(tǒng)1.0V”版本，替代原有的尤洛卡數(shù)顯儀，在電液控的基礎(chǔ)上對(duì)工作面所有支架初撐力、工作阻力等進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。

　　“新系統(tǒng)每5秒記錄一次支架前后柱壓力，存儲(chǔ)、分析118個(gè)支架工作阻力的能力，與以往每間隔10個(gè)支架布置的尤洛卡在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相比，避免了礦壓分析上的盲區(qū)，具有不可比擬的優(yōu)越性?！本C采二隊(duì)技術(shù)主管王亞軍介紹。

　　“沒(méi)有最智能，只有更智能。在技術(shù)升級(jí)這條路上，永無(wú)止境?！背蔀橥喝说目陬^禪。2019年8月，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面安裝完成，站在新起點(diǎn)上，同忻礦智能化提檔升級(jí)的腳步并沒(méi)有停止，在推進(jìn)煤炭綠色開(kāi)采上持續(xù)發(fā)力。

　　第6次升級(jí)的智能化系統(tǒng)引進(jìn)了遠(yuǎn)程控制技術(shù)、電液控制技術(shù)、清潔供液技術(shù)、智能巡檢技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、沿空留巷技術(shù)、超前支護(hù)系統(tǒng)、礦壓觀測(cè)系統(tǒng)8項(xiàng)智能化高效采煤技術(shù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，將支架電液控制系統(tǒng)、煤機(jī)傳感器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)等采集到的信息，實(shí)時(shí)上傳到地面調(diào)度監(jiān)控中心，監(jiān)控中心對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動(dòng)畫(huà)，實(shí)現(xiàn)了操作人員對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

　　“我們經(jīng)歷了50多次的反復(fù)試驗(yàn)，選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀，既可以準(zhǔn)確把握采煤機(jī)的運(yùn)行情況，又可以清晰捕捉設(shè)備的每一個(gè)細(xì)微動(dòng)作。通過(guò)壓力、傾角等多種傳感器，自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，精確控制推移油缸，實(shí)現(xiàn)液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落，做到自動(dòng)收護(hù)幫板、跟機(jī)噴霧，自動(dòng)推溜、移架和補(bǔ)壓，大大減少了工作面推進(jìn)的誤差?！睏罾^彪團(tuán)隊(duì)的陳軍介紹說(shuō)。

　　更高的起點(diǎn)，意味著更大的挑戰(zhàn)。同忻礦繼續(xù)在第7次系統(tǒng)升級(jí)上大膽創(chuàng)新，將智能化的輻射范圍不斷擴(kuò)大。

　　“最值得一提的是，我們?cè)?601米主井皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)引入了全天候往復(fù)智能巡檢機(jī)器人，讓它成功對(duì)接智能化綜放工作面，通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、膠帶運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行視頻巡檢和紅外測(cè)溫，對(duì)聲音、圖像、溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)采集、分析，最后達(dá)到對(duì)智能化綜放工作面預(yù)警，真正實(shí)現(xiàn)了‘采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化、崗位巡守?zé)o人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動(dòng)化、信息傳輸集成化’的目標(biāo)?！标愜娬f(shuō)。

　　“智能化是煤炭行業(yè)發(fā)展的方向?！蓖杭瘓F(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)郭金剛表示，同煤集團(tuán)將繼續(xù)在煤礦智能化開(kāi)采、科技研發(fā)、固廢處理等方面下大力氣，花大功夫。